摘要：<p> 不銹鋼焊接彎頭焊接要點 </p> <p> 1、為防止因為加熱而產生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，不銹鋼焊接彎頭焊接要點，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。<br /> 2、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產生裂紋。不銹鋼焊接彎頭焊接要點，若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。<br /> 3、不銹鋼沖壓彎頭，為改善耐蝕機能及焊接性而適當增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。<br /> 4、不銹鋼沖壓彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和抗氧化性，不銹鋼焊接彎頭焊接要點，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。<br /> 5、不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發紅，故盡可能采用直流電源。<br /> 6、不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨機能。不銹鋼焊接彎頭焊接要點，通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。<br /> 7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮輕易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。<br /> 8、不銹鋼沖壓彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。 </p>